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橡胶密封条标准要如何实施
一、按照硫化分类标准
橡胶密封条的硫化方法可分为间歇硫化、不连续硫化和连续硫化。
间歇硫化：按照一定的长度将橡胶条切断，将一个切口放入硫化罐中进行硫化，然后放置好进行加热，使橡胶制品硫化定型；
不连续硫化：橡胶密封条的标准是成品应该是柔软而不太硬，而且平面平整、光滑；
连续硫化：连续硫化的基本要求与不连续硫化相似，的区别是生产过程不是切成段，而是连续的，固定米数一般在100米以上。连续硫化时，橡胶密封条应柔软，在平面上不能太硬，平坦且光滑，并且不应有裂纹痕迹。
二、按照标准材料分类
橡胶密封条的基本材料分为固体橡胶、海绵橡胶和硬质密实橡胶三种。这三种类别的橡胶密封条都是不管高质量，还是劣质的，在生产过程中，都容易导致材料损失。橡胶，在生产过程中也会出现劣质的橡胶密封条，因此，在材料分类中，不仅要以材料的质量作为橡胶密封条的标准，还要根据橡胶成品橡胶密封条进行审核。
三、检验橡胶密封条标准
橡胶密封条具有抗腐蚀能力强，强度高，变形大，外观清晰，无裂纹、弯曲和凹坑的优点。橡胶密封条的标准质量应检查哪些方面，可以在橡胶密封条的一端切割打开观察口，密实无气孔，例如以下三个比较简单的检验方法。
1、检查橡胶密封条的外观是否开裂，表面是否光滑。
2、或切一小条橡胶密封条，将其放入半裸露半水的容器中，观察橡胶密封条的膨胀率。
3、膨胀后，橡胶密封条变成柔软的海绵状体，观察到该橡胶密封条在暴露于水时是否有裂纹。
